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玻璃纤维生产工艺与质量控制手册

第1章

玻璃纤维原料制备与预处理

1.1天然玻璃纤维原料的开采与分级

天然玻璃纤维原料的开采通常发生在高温熔炉中，通过熔融石英砂（SiO?）和纯碱（Na?CO?）在高温下反应玻璃态纤维，随后经过冷却、拉伸和卷绕形成成品。在工业生产中，原料经过高温熔炼后，纤维会因热胀冷缩和机械应力发生断裂，形成具有特定长度和直径的“玻璃丝”，这些玻璃丝即为天然玻璃纤维原料。

玻璃丝的特性决定了其最终用途，例如用于制作玻璃纤维纱线、布或复合材料，因此必须对原料进行严格的物理分级处理。分级过程依据纤维的直径大小进行，通常将纤维分为超细纱线（直径15μm，用于高性能复合材料）、中细纱线（15μm≤d30μm，用于增强塑料）和粗纱线（d≥30μm，用于传统增强材料）。分级设备通常采用振动筛或旋转筛，利用离心力将不同直径的纤维分离，同时去除表面附着的不合格品和碎屑。

分级后的纤维需立即进行包装和储存，防止在运输和搬运过程中因摩擦导致直径进一步增大或产生断丝。

1.2玻璃纤维纱线的梳理与定型

梳理是玻璃纤维纱线制备的关键步骤，目的是将熔融玻璃丝拉伸成连续的纱线，并初步固定其直径和形态。梳理机通过高速旋转的梳理辊对熔融玻璃丝进行拉拔和梳理，使纤维在剪切力和摩擦力的作用下逐渐伸直并初步定型。

梳理过程中，纤维的直径会随梳理次数的增加而略微减小，同时去除部分杂