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2025年冶炼工艺与生产管理手册

第1章冶炼原料预处理与质量管控

1.1矿石精选与破碎分级技术

矿石进入破碎站的首要任务是去除大块矸石和坚硬矿块，防止设备损坏。经验数据显示，粗碎机（如颚式破碎机）的入口排料口间隙通常控制在200-300mm，确保大块物料无法通过，同时利用锤头冲击将矿石粒度均匀地破碎至250-350mm。中碎机采用液压破碎系统，通过调节液压缸压力来控制输出粒度，目标是将破碎后的物料粒度控制在50-100mm之间，以保证后续球磨机有足够的物料量进行磨矿，同时避免过碎导致磨矿负荷过大。

细碎机（如圆锥式破碎机）的进料口需安装振动筛，将粒度小于50mm的物料筛分至球磨机，粒度大于50mm的粗碎物料则重新返回中碎机进行再破碎，形成“粗-中-细”三级联动流程，确保物料粒度分布符合标准曲线。在破碎环节必须严格控制含水率，湿磨工艺要求矿石入磨前含水率低于20%，若含水率过高，将显著降低球磨机效率，增加电耗，甚至导致磨机“堵球”现象。破碎后的物料粒度需符合冶金产品标准，例如铁矿粉粒度需在10-30mm范围内，若超过35mm需重新破碎，若低于10mm则需进行筛分分离，以保证后续选矿回收率。

破碎过程中产生的粉尘需实时监测，当粉尘浓度超过10mg/m3时，设备应自动停机并启动除尘系统，操作人员需佩戴防尘口罩，严禁在粉尘超标区域