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2025年炼钢生产技术与安全手册

第1章炼钢生产全流程管控

1.1原料预处理与入库管理

原料入库前必须严格执行“三检三定”制度，由质检员对生铁、废钢及耐火材料的含水率、成分均匀性及外观损伤进行逐项检测，发现含水率超标或杂质含量超标的物料一律拒收，入库前需在卸车场进行二次复核，确保“不合格不入库，不合格不生产”。针对生铁原料，需按批次进行烘干处理，干燥温度控制在200-250℃，相对湿度低于8%，烘干时间根据原料厚度计算，确保原料水分均匀分布，防止入库后因水分波动导致炉温剧烈震荡。

废钢预处理需去除氧化铁皮和铁锈，通过高压水冲洗或机械除锈设备，使表面氧化层厚度控制在0.5mm以内，并剔除尺寸偏差超过5mm的废钢，确保废钢堆场堆码整齐，避免碰撞变形。耐火材料入库前必须进行烧成曲线复测，确保其收缩率符合设计要求，并检查是否存在裂纹或疏松现象，不合格的耐火砖严禁用于高温区，入库时需按炉缸、炉腰、炉底分区堆放，防止不同材质相互污染。原料堆放场需设置自动喷淋抑尘系统，遇雨或高温环境时自动启动，保持堆场表面湿度在20%-30%之间，防止扬尘污染大气，同时配备防雨棚和导流槽，确保雨水及时排入沉淀池。

每日开工前需对原料堆场进行湿度检测，若遇大风天气，需立即停止原料装卸作业，并对已堆放的原料采取覆盖措施，防止原料在运输途中受潮结块影响后续冶炼。

1.2炉料配比优