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炼钢生产技术与安全管理手册（执行版）

第1章炼钢生产流程与技术控制

1.1铁水预处理与加热技术

铁水预处理的核心在于去除夹杂物与水分，确保铁水纯净度达到99.8%以上，这是后续转炉脱磷脱硫的基础。预处理过程需先进行机械除渣，利用高压水射流将浮渣破碎并排出，随后进行化学除渣，加入石灰石或白云石进行反应。

除渣后的铁水需经过高温精炼，通过吹氧或电炉加热将温度提升至1450℃±5℃，消除铁水中的高温氧化物夹杂。加热过程中必须严格控制铁水温度，温度过高会导致铁水粘度增大，流动性变差，直接影响后续转炉的充钢量。温度过低则无法有效去除铁水中的硫磷元素，且易造成铁水氧化，增加后续炼钢过程中的渣量消耗。

实际生产中，通常采用“预热-精炼”两步走工艺，预热段保持1200℃左右保温2-3小时，随后转入精炼段进一步升温。

1.2转炉炼钢工艺操作规程

转炉炼钢是将废钢与铁水按比例混合后，在转炉内通过吹氧、加碳等反应实现脱碳脱磷脱硫的连续过程。混合前需检查废钢和铁水的温度、成分及水分含量，确保两者温度差控制在100℃以内，防止热冲击。

混合过程需保持均匀，避免局部偏温导致炉内化学反应不均，通常采用机械搅拌或电磁搅拌辅助混合。吹氧是转炉炼钢的关键步骤，需根据碳含量调整吹氧量和吹氧时间，一般吹氧时间控制在10-15分钟。吹氧过程中需密切监控炉渣温度，防止温度