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炼钢生产技术与设备手册

第1章炼钢原料准备与预处理

1.1铁矿石破碎与磨矿工艺控制

铁矿石破碎是进入高炉前的首要工序，其核心目标是在保证破碎比（破碎粒度与成品粒度之比）的前提下，最大限度降低比能耗。通常采用颚式破碎机进行粗碎，将原矿粒度从200mm左右减至100mm以下，随后进入圆锥破碎机进行中碎，最终将磨矿产品粒度控制在6mm以下，以满足高炉喷吹工艺对细粒度的要求。磨矿工艺流程需严格遵循“粗磨—细磨—磨矿槽”三段式流程，其中磨矿槽是决定最终粒度分布的关键设备。在磨矿槽内，通过增加给矿量或延长停留时间，使磨矿产品粒度细化至4-6mm区间，若需进一步细化至2-3mm，则需配合给矿机进行二次磨矿，以确保后续高炉内焦炭燃烧充分。

在磨矿过程中，必须严格控制给矿机的给矿量，避免给矿量过大导致磨机负荷增加、电耗上升或产生过多粉尘污染；同时需精确调节磨矿机的转速，确保磨矿产品粒度均匀，防止出现粒度偏大或偏小现象，影响高炉透气性。磨矿产品的粒度分布直接影响高炉内的焦比和热效率，若粒度分布不均，会导致高炉上部透气性变差，下部焦炭燃烧不充分，从而增加焦炭消耗。因此，需通过调整磨机转速和给矿量，使磨矿产品粒度分布符合炼钢工艺要求，如粒度P6.3%控制在3-4mm之间。磨矿设备（如球磨机、雷蒙磨等）的运行状态直接影响产品质量，需定期监测磨机内的衬板磨损情况，及