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数控冲压质量管理规程

一、概述

数控冲压质量管理规程旨在规范数控冲压生产过程中的质量控制活动，确保产品符合设计要求和质量标准。本规程适用于所有数控冲压产品的生产、检验、入库及售后环节，通过系统化的质量管理手段，降低生产成本，提高产品合格率，增强市场竞争力。

二、质量管理职责

（一）生产部门

1.负责按照工艺文件和作业指导书进行生产操作。

2.实施首件检验，确保首件产品符合质量标准。

3.定期进行设备维护保养，确保设备运行稳定。

（二）质检部门

1.负责制定检验计划和检验标准。

2.对生产过程中的半成品和成品进行抽检或全检。

3.记录检验数据，分析质量问题并提出改进建议。

（三）技术部门

1.负责工艺参数的优化和调整。

2.对生产中的技术问题提供解决方案。

3.定期更新工艺文件和作业指导书。

三、生产过程质量控制

（一）生产前准备

1.读取并核对冲压程序文件，确保程序无误。

2.检查模具安装是否牢固，间隙是否合理。

3.校准设备参数（如压力、速度、定位精度），确保符合工艺要求。

（二）生产中控制

1.按照以下步骤进行首件检验：

(1)检查产品尺寸是否符合图纸要求。

(2)检查表面质量，如划痕、毛刺等缺陷。

(3)检查冲压件变形情况。

2.定期巡检设备运行状态，重点关注以下指标：

(1)冲压速度稳定性。

(2)定位重复精度（示例：±0.05mm）。