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造纸工艺与包装设计手册（执行版）

第1章造纸生产全流程控制

1.1原料预处理与配伍

原料预处理的核心在于去除杂质并稳定纤维结构，以保障后续制浆的高得率。需对原料进行破碎，将原木切成2-3cm的条状，避免大块物料在制浆机内产生摩擦过热导致纤维断裂。接着进行物理化学处理，将原料通过筛网过滤，去除泥土、石子等硬质杂质，防止堵塞设备或损坏纤维。同时，需调节pH值至4.5-5.5，使木质素溶解度降低，利于后续脱墨。

配伍是关键环节，需根据纸张克重和用途选择对应的纤维比例，例如生产轻型新闻纸时，应提高半纤维素含量至35%-40%，以增强纸张的柔韧性和透气性。配伍液需经过静置澄清，去除悬浮的纤维碎屑和未溶解的木质素颗粒，确保浆料澄清度达到95%以上，减少后续工序的污染负荷。

最后进行过滤，通过0.5-1.0mm孔径的滤布将澄清液与纤维分离，得到的滤纸浆即为合格的制浆原料，可直接进入抄纸环节。

1.2制浆工艺参数优化

蒸煮工艺需控制温度在130-150℃，时间控制在20-25分钟，此温度区间能有效去除木质素而保留半纤维素，同时防止纤维过度膨胀导致浆料粘度异常升高。碱液浓度应维持在1.5-2.0%，浓度过低会导致蒸煮效率下降，浓度过高则易引起纤维老化，影响纸张的耐水性和耐光性。

蒸煮后的浆料需进行沉降与过滤，通过控制沉降时间（2-3分钟）和过滤