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铝冶炼与产品加工手册

第1章铝冶炼与产品加工手册

1.1高炉炼铁与熔炉技术

高炉炼铁是铝冶炼的基石，其核心是将铁矿石还原为生铁。在操作过程中，首先需将块状矿石破碎至3-5cm粒径（粒度必须小于5mm，否则透气性差），并加入适量的石灰石（CaCO?）作为熔剂，石灰石分解产生的氧化钙（CaO）能与铁矿石中的氧化铁（Fe?O?）反应炉渣（CaO·SiO?·Al?O?），炉渣需控制粘度低于200mPa·s，以保证透气性。空气鼓风机将空气压入高炉风口，与铁矿石和焦炭（C）接触，焦炭燃烧一氧化碳（CO），CO沿炉腹上升将铁氧化还原为生铁，同时CO还原铁矿石。关键参数包括风口高度（通常1.5-2.5m）和鼓风压力（0.4-0.6MPa），压力过高易造成煤气短路，过低则还原不充分，需通过观察风口冒烟量和炉缸温度来实时调整。

炉缸是生铁汇集处，必须保持温度在1500-1600℃区间，若温度过低会导致生铁凝固堵塞，过高则产生碳氢化合物气体（CH?）污染炉气，需通过炉底渣线高度（通常0.5-1.0m）监控温度稳定性。转炉吹炼是将高炉生铁送入转炉，加入废钢（Fe）和铝粉（Al）作为脱碳剂，铝粉能显著降低炉底温度并提高还原效率。吹炼过程中需控制炉内温度在1400-1500℃，并添加白云石（CaCO?）以调节炉渣碱度（通常控制在1.5-2.0），防止炉渣粘度过大影响