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水泥生产与环保措施手册

第1章水泥生产工艺流程概述

1.1原料预处理与入炉制度

原料的粒度控制是入炉前的首要工序，要求生料在主料仓内通过振动筛分，将生料颗粒控制在10-20mm的中等粒径范围，过筛的粗粒需重新破碎，以保证进入回转窑的物料粒度均匀，避免大颗粒物料在窑内停留时间过长导致燃烧不充分或产生飞灰。生料在入炉前需进行烘干处理，利用热风将物料含水率降低至0.5%-1.0%的安全区间，防止水分进入回转窑后急剧蒸发产生大量白烟，造成二次污染及设备腐蚀，同时降低后续煅烧能耗。

生料在回转窑入口处的预热系统需精确控制温度，将物料升温至800-900℃，此阶段需严格控制热效率，确保物料在窑内停留时间达到30-40秒，以满足完全燃烧的化学需氧量（COD）指标。入炉制度中的风量调节需根据物料含水率动态调整，当物料含水率升高时，需增大助燃空气量以补偿蒸发水分带来的热损失，维持窑内温度稳定在1400℃以上的最佳煅烧区间。入炉过程中需监测窑尾烟道温度，若温度低于1300℃，说明燃烧不充分，需立即调整风门和给料速度，重新平衡进料与出料比例，确保生料在窑内完成氧化反应。

入炉后需及时清理窑头料斗，防止残留物料堆积影响出料口通畅，同时检查窑皮状态，对于因温度过高形成的结皮，需通过吹灰设备或人工清理，防止其阻碍生料流动。

1.2煅烧过程原理与温度控制

煅烧过程是水泥