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硅藻土生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章生产流程与工艺控制

1.1原料验收与预处理规范

原料进场前需进行外观与杂质检测，确认粒径分布符合生产要求，严禁含有铁锈、砂粒或金属碎屑的原料进入生产线，以免堵塞干燥炉窑或损坏模具。取样量应严格控制在500克以内，采用四分法将样品均匀展开，利用游标卡尺测量不同粒径段的重量占比，确保样品代表性，并记录实测数据。

对验收合格原料进行称重计量，误差范围不得超过0.5%，并建立原料批次台账，将批次号、生产日期、供应商信息及验收结果录入管理系统。预处理阶段需使用35目筛网对原料进行初步筛选，将小于200目的粗粉与大于200目的粗粒分离，避免大颗粒在后续干燥过程中造成设备磨损。对分离后的粗粉进行过筛处理，确保粒径均匀度在±3%以内，若发现粒径不均现象，需立即通知技术人员调整筛网规格或更换原料批次。

验收合格原料入库后，需立即在24小时内完成内部质检，重点检查水分含量、灰分及有机杂质，不合格品需按规定比例销毁或返工处理。

1.2干燥炉窑温度曲线设定

干燥炉窑温度设定需依据原料含水率动态调整，通常采用阶梯式升温策略，初始阶段以60℃/小时的速度缓慢预热至30℃。升温至30℃后，维持4小时恒温，使原料内部水分均匀分布，避免局部过热导致原料结块或产生裂纹。

恒温结束后，将温度提升至60℃，