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铂金冶炼与加工手册

第1章铂金冶炼原理与工艺流程

1.1铂金矿资源开采与初步处理

铂金矿资源开采主要采用地下开采和露天开采两种方式，其中地下开采更为常见，因为铂金矿通常以硫化物或氧化物矿物形式存在于围岩中。开采过程中，首先进行表土剥离和巷道挖掘，利用机械钻头破碎矿体，随后通过爆破作业扩大开采范围，确保矿石能够被有效提取。开采出的矿石经过破碎、磨细后进入浮选环节，这是初步处理的关键步骤。利用浮选机将硫化物矿物与脉石矿物分离，使硫化物上浮形成矿浆，而脉石则沉降至底部。这一过程依赖于药剂的选择和矿浆的pH值控制，以确保分离效率达到90%以上。

经过浮选后的硫化物矿石进入焙烧工序，通过高温氧化处理将硫化物转化为可溶性的氰化物，使铂金能够进入溶液体系进行后续提取。焙烧温度通常控制在700℃至1000℃之间，反应时间需精确控制在30分钟至1小时，以确保转化完全且能耗合理。焙烧产物进入氰化浸出塔进行浸出反应，在此过程中，铂金以氰化物的形式溶解在精制后的氰化液中，形成稳定的络合物。浸出效率取决于氰化物的浓度、温度以及矿石的粒度，理想情况下，铂金回收率应达到85%以上。浸出液经过中和反应去除多余的酸，然后通过离子交换树脂或活性炭进行深度净化，以去除重金属杂质如铜、铅、锌等，确保后续电解过程的纯净度。净化后的浸出液需经过严格的质量检测，其杂质含量必须符合国际铂