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纸浆生产与纸品加工技术手册（执行版）

第1章纸浆原料特性与预处理技术

1.1木材与纤维原料的分级与筛选标准

在制浆生产线的入口端，首先依据木材的径级（直径）和长度进行物理分级，这是决定后续制浆能耗与纤维质量的基础。对于纤维长径比低于20的短材，其机械强度极差，无法通过常规打浆设备有效分离，因此必须被剔除出制浆车间，直接作为生物质燃料或林下覆盖材处理。中径级木材（通常指直径5-20cm的木段）是制浆工艺的核心原料。在筛选过程中，需严格控制含水率，一般要求控制在20%-25%之间，过高的含水率会导致纤维吸湿膨胀，使得打浆后的纤维强度下降15%-20%，严重影响纸张的白度和最终印刷质量。

纤维长度是衡量原料质量的关键指标，优质原料的纤维长度应达到50mm以上，若低于30mm，其纤维在浆液中的分散性差，导致成纸孔隙率增加，印刷时的墨层附着力显著降低，需通过化学预处理进行表面改性。根据木材的质地软硬程度，将原料细分为硬木（如杨木、松木）和软木（如桉树、速生桉）。硬木纤维结构紧密，纤维长径比高，但溶解度低；软木纤维结构松散，纤维短且易断裂，但溶解度极高，这两者在制浆时的化学药剂消耗比例存在巨大差异，需根据原料特性动态调整浆液配方。颗粒尺寸与纤维形态的匹配度决定了打浆效率，细碎颗粒（直径小于5mm）在高速打浆机中极易产生“断浆”现象，即纤维在浆液内部发