棉纺织生产与质量控制手册（执行版）.docxVIP

棉纺织生产与质量控制手册（执行版）

第1章棉纺生产基础与工艺规范

1.1原料准备与预处理标准

原料准备是棉纺生产的基石，要求对原棉进行严格的分级与清洗。根据原棉条干粗细将原棉分为粗条、中条和细条三种规格，粗条用于纺粗纱，中条用于纺中纱，细条用于纺细纱，严禁混纺不同规格原棉。清洗工序需去除原棉表面的棉籽、杂质及虫茧，标准为单条棉净度不得低于95%，棉籽含量不得超过0.5%，并需进行酸洗处理以软化棉壳。

烘干环节采用热风循环烘缸，温度控制在110℃±2℃，时长为15-20分钟，确保棉纤维充分干燥且内部无结块，温度过高会导致纤维损伤。卷取与上浆前需进行预卷取，将原棉卷取至100-120米/卷，卷取张力控制在1.5-2.0公斤/米，确保卷取整齐无断头。上浆前需对原棉进行上浆试验，通过显微镜观察浆料附着情况，确保浆料均匀覆盖纤维表面，无死浆和浮浆，浆料用量控制在1.5%-2.0%。

原棉验收记录需完整，包括原棉产地、等级、条干粗细、含杂率及水分等数据，并建立原始档案，确保每一批次原料可追溯。

1.2纺纱工艺参数控制

牵伸工艺参数需根据原棉特性设定，牵伸倍数范围为12-14，牵伸后条干均匀度（SD）应控制在2.5克/米以内。并条工序采用自动并条机，并条次数为12-14次，并条后条干整齐度（TW）需达到1.5克/米，条干不匀系数（Cv）