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钢铁生产与环保技术手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程概况

1.1原料预处理与配矿技术

原料预处理的核心在于去除杂质与调节水分，其中高炉对生铁粉和烧结矿的含水率控制极为敏感，通常要求烧结矿水分控制在8%~12%之间，过湿会导致透气性下降，过干则易产生炉温波动。配矿技术通过精确计算不同矿石的当量比来优化高炉透气性，例如在配矿比中，若增加萤石用量，需同步调整石灰石比例以维持炉渣碱度在1.8~2.2的合理区间，防止炉缸热平衡失调。

生铁粉的粒度控制直接影响高炉热效率，一般要求生铁粉粒度在0.5~1.0mm之间，若粒度过大（如超过2mm），会导致高炉上部负荷增加而中部冷却不足，引发“热墙”现象。烧结矿的粒度分级是配矿的关键环节，对于中粒烧结矿（0.5~2.0mm），在配料时需加入适量的助熔剂以降低烧结温度，确保烧结过程均匀一致，避免产生冷炉。原料的堆取操作需遵循“轻拿轻放”原则，防止矿石在堆取过程中产生过粉碎或产生粉尘，建议采用机械堆取而非人工堆取，以保障原料物理性质的稳定性。

配矿后的原料状态需经快速筛分，筛分粒度设定为0.5~0.8mm，目的是剔除过大的块状物和过小的粉粒，确保进入高炉的物料粒度分布符合工艺要求。

1.2高炉炼铁工艺控制

高炉内的热平衡控制是核心，炉顶煤气温度应维持在900~1000℃，若温度低于此值，需增加喷煤量或提高热风温度