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数控冲压模具检验预案

一、概述

数控冲压模具检验是确保模具质量、生产效率和产品性能的关键环节。本预案旨在建立一套系统化、标准化的检验流程，以识别和纠正模具制造及使用过程中的潜在问题。通过科学的检验方法，降低生产风险，提升模具使用寿命，保障冲压过程的稳定性和产品的一致性。

二、检验准备

（一）检验工具与设备

1.精密测量仪器：如卡尺、千分尺、三坐标测量机（CMM）、影像测量仪等。

2.冲压试验设备：液压机或机械压力机，用于模拟实际冲压条件。

3.清洁工具：无油擦拭布、压缩空气等，确保检验环境清洁。

（二）检验标准与规范

1.依据模具设计图纸和技术要求，明确尺寸公差、形位公差等关键指标。

2.参照行业相关标准（如ISO、DIN等），确定检验项目的合格范围。

3.准备检验记录表，统一记录数据与结论。

三、检验流程

（一）外观与结构检验

1.检查模具表面：

(1)识别表面划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，记录深度与位置。

(2)确认模具闭合高度、导柱导套等配合部件的清洁度。

2.核对模具结构：

(1)检查模架、卸料板、定位销等部件的装配紧固情况。

(2)确认刃口间隙均匀性，使用塞尺测量关键部位。

（二）尺寸与形位检验

1.关键尺寸测量：

(1)使用卡尺或CMM测量冲裁孔径、轮廓尺寸，与图纸对比偏差。

(2)检查定位特征（如导正销孔）的位置精度，允许偏差≤0.02mm。