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铸造工艺技术与质量管理手册（执行版）

第1章

铸造生产基础与工艺规范

第一节材料性能与工艺匹配原则

在开始任何铸造工序前，必须严格核对铸件的材质牌号与图纸要求，确保化学成分（如碳含量、硅含量）与工艺规范中的热加工性能参数一致。例如，若图纸规定Q235钢，其含碳量应控制在0.12%-0.20%之间，若超出此范围，则需重新评估锻造或热处理工艺，否则会导致铸件出现裂纹或变形。针对铸铁材料，需重点分析其石墨化倾向，将铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁三类，明确不同类别对铸造温度窗口、收缩率及热裂倾向的具体影响。例如，灰铸铁的导热系数高达50-60W/(m·K)，因此浇注温度通常设定在1300℃-1400℃，以利用高导热性快速冷却并防止缩松。

对于铝合金材料，必须依据合金系别（如6061、7075）精确计算凝固温度区间，并匹配相应的预加热温度，避免因温差过大导致热应力开裂。例如，7075铝合金的凝固温度范围较窄（约480℃-505℃），预加热温度不宜超过200℃，否则极易产生晶间腐蚀和热裂纹。在钢件铸造中，需根据板厚和壁厚差异，区分均匀厚度和局部厚度的热变形系数，制定合理的升温曲线以防止“烧穿”或“未烧穿”缺陷。例如，对于壁厚为100mm的箱体铸铁件，若升温速率超过10℃/min，需增加保温时间，否则局部过热会导致晶粒粗大，降低力学性能。对于铸钢件