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橡胶加工技术与质量检测手册（执行版）

第1章橡胶加工基本工艺流程与设备操作

1.1橡胶原料的预处理与粉碎工艺

橡胶原料预处理是确保后续加工质量的基础，首先需对生胶进行干燥处理，通常采用热风干燥或真空干燥，将生胶含水率控制在2%至3%之间，防止水分在后续混炼中引发焦烧或气泡缺陷。粉碎工艺需根据原料粒径选择合适设备，生胶粉碎通常采用双辊机或剪切机，通过控制辊缝间隙和转速，将生胶颗粒均匀破碎至0.1mm以下，确保后续混炼时颗粒分布均匀，避免局部过热。

在粉碎过程中，必须严格控制粉碎温度，一般要求生胶温度不超过80℃，若温度过高会导致胶料粘度高、流动性差，进而影响混炼均匀度，甚至造成设备故障。粉碎后的生胶需进行筛分处理，通过标准筛网将粒径不符的颗粒剔除，保证进入混炼机前的物料粒度符合工艺要求，防止大颗粒堵塞密炼机或影响制品表面光洁度。对于再生胶的预处理，需先进行洗涤和脱脂处理，去除油污和杂质，再通过低温干燥使其含水率降至5%以下，避免再生胶中的水分在硫化过程中导致制品强度下降。

预处理完成后，需进行外观检查，确保原料无裂纹、无杂质、无异味，只有符合标准的生胶方可投入混炼，任何不合格品必须单独隔离处理。

1.2混炼与塑炼机的标准化操作规范

塑炼机操作前必须进行空载试运行，检查传动系统是否平稳，电机转速是否恒定，若发现振动过大或噪音异常，应立即停机检查