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钢铁炼钢与轧制工艺手册（执行版）

第1章钢铁炼钢工艺执行标准

1.1原料预处理与入库检验规范

原料入库前必须严格执行“三检制”，即由质检员、操作工、化验员三方共同对钢坯、铁水、废钢进行外观、尺寸及重量抽检，不合格品一律禁止入库并记录在案。对于高炉渣或废钢，需检查其含水率是否超过15%，若含水率超标需进行烘干处理，烘干后的物料需冷却至环境温度方可入库，严禁带水入炉。

钢坯入库前需进行60度烘干试验，确认水分含量稳定在0.5%以下，且表面无裂纹、氧化铁皮未脱落，方可进入转炉或电炉。入库检验记录必须包含炉批号、尺寸偏差、水分含量、表面缺陷照片及检验人签字，形成完整的追溯链条，确保每一吨原料可追踪。针对高碳废钢，需额外进行硫磷含量复检，确保硫含量低于0.15%，磷含量低于0.05%，防止因杂质过多导致炉衬侵蚀加剧。

每日班前会上，班长需宣贯当日原料的质量波动情况，并要求操作员对照标准操作卡进行首件确认，确保工艺参数匹配。

1.2转炉/电炉炼钢操作工艺参数

转炉炼钢时，必须根据钢种确定合适的吹炼时间，一般碳钢控制在120-140秒，合金钢需适当延长至150秒以上以保证成分均匀。吹炼过程中需实时监控炉压，保持炉压稳定在0.05-0.15MPa，若炉压过低需补充氧气，过高则需停止吹炼并处理空气阀。

温度控制是核心，钢水温度应保持在1550-