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铝冶炼与产品应用手册（执行版）

第1章铝冶炼工艺基础与安全生产

1.1铝冶炼全流程工艺流程解析

铝土矿预处理阶段是冶炼的基石，首要任务是通过浮选和磁选去除矽卡石和钛铁矿等脉石矿物，使铝土矿品位稳定在27%-30%之间，若低于此值需增加浮选药剂消耗，影响后续能耗。电解槽电解环节是核心工序，采用三相整流桥整流后，铝液温度需严格控制在930℃-960℃区间，过热度过高易导致包壳开裂，过低则影响电流效率，典型电流效率应维持在90%以上。

氧化铝溶解澄清阶段通过加入白云石和萤石调节pH值，使铝酸钠溶液澄清度达到100%，若澄清度低于95%需增加石灰石添加量，否则会导致后续结晶器结垢。电解液循环与补加阶段采用离心泵循环系统，铝液温度需维持在950℃左右以维持电解稳定性，补加10%-15%的氧化铝可显著延长电解液使用寿命。铝液结晶器内形成铝-硅-钙(ALCA)共晶液相，凝固温度控制在660℃-665℃，若结晶器温度波动超过2℃，会导致铝液成分不均，影响最终产品牌号。

铝锭轧制阶段采用连续轧制机组，终轧温度需控制在500℃-520℃，若温度过高会导致铝锭表面氧化皮增厚，影响后续包装和运输。

1.2关键设备选型与维护规范

整流器选型需根据年产量匹配，一般10万吨/年铝厂配置5000千瓦三相整流桥，若负载超过额定值10%，需