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2025年造纸加工与质量控制手册

第1章造纸原料预处理与原料分级的具体内容

1.1原料水分平衡与含水率控制

需对原料进行严格的含水率检测，确保入机水分符合工艺要求，例如对木浆原料要求入机含水率控制在18%±1.5%之间，若超出此范围将导致后续蒸煮效率下降15%以上。接着，利用热敏式水分仪实时监测原料堆内的水分变化，通过调节通风量和喷水系统，将原料含水率稳定在16%左右，以保证原料在堆肥过程中的水分恒定。

然后，采用红外热成像技术快速筛查原料含水率异常区域，识别出水分过高或过低的特定批次，以便针对性地调整预处理参数。随后，对原料进行分级分选，将含水率低于14%的优质原料单独收集，而将含水率高于16%的次品原料进行隔离处理，避免混入下一道工序。之后，通过称重法精确计算原料含水率，计算公式为（湿重-干重）÷湿重×100%，确保数据记录准确无误，为后续质量分析提供可靠依据。

建立原料含水率动态控制档案，记录每日的含水率数据并与标准值对比，一旦发现波动超过2%，立即启动预警机制并调整设备运行状态。

1.2原料纤维强度与长度评估

使用纤维长度仪对原料纤维长度进行测量，重点关注5mm以上长纤维的比例，确保其达到45%以上以满足造纸强度要求。然后，采用纤维强度仪对原料纤维进行拉伸测试，记录断裂强度值，将实测值与标准值对比，若低于10N