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电缆终端头制作施工方法

电缆终端头是电缆线路的核心关键部位，主要用于实现电缆绝缘、密封、接地及线路连接，杜绝电缆端部漏电、击穿、受潮、氧化等故障。当前施工现场主流采用热缩式、冷缩式终端头制作工艺，适用于1kV、10kV高低压交联电力电缆，整体施工遵循“清洁、精准、无损伤、严密封”的核心原则，以下为标准化全套施工方法。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前熟悉电缆型号、电压等级、终端头附件参数，严格对照厂家安装说明书确定剥切尺寸、热缩温度、密封要求；核对施工图纸，明确接线相序、接地方式，做好技术交底，掌握剥切、打磨、热缩、密封等关键工序的质量标准。

1.2材料与设备准备

主材：对应电压等级的电缆终端头成套附件（热缩管、冷缩套管、分支手套、密封胶、填充胶、防雨裙、接地线等）。

辅材：无水酒精、无尘擦拭纸、400#及以上细砂纸、电工胶带、焊锡丝、清洁抹布。

机具：电缆剥线钳、专用电缆环切刀、钢锯、电烙铁、喷灯/热风枪、压线钳、兆欧表、卷尺、美工刀。

1.3现场及环境准备

施工现场保持干燥、洁净、无粉尘，露天作业需搭设防雨防风棚，严禁在雨雪、大雾、高湿环境施工；环境温度需满足施工要求，热缩工艺施工温度不低于-5℃，冷缩工艺常温即可施工。施工前将电缆摆放平直、校直，预留足够操作长度，避免扭曲、弯折。

二、施工工艺流程

整体流程：施工前绝缘测试→电缆校直定位→逐层剥切护套与铠装→剥除内