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金属轧制工艺与质量控制手册

第1章轧制工艺基础与参数设定

1.1金属轧制原理与变形机制

金属轧制本质上是一种塑性变形过程，通过金属轧辊在轧机上连续滚动，使金属板材在轧制力作用下发生塑性流动，从而减小截面尺寸并提高厚度。当轧件进入轧辊时，轧辊表面与轧件表面接触，产生局部高温高压环境，迫使金属发生不可逆的剪切和拉伸变形，这是实现材料尺寸减小的核心物理机制。变形机制主要遵循流变学规律，金属在轧制过程中经历从弹性变形向塑性变形的过渡。在弹性阶段，金属应力与应变呈线性关系；进入塑性阶段后，应力主要由位错运动决定，表现为金属晶粒在轧辊挤压下的滑移和错动，最终形成新的金属组织。

轧制过程中的温度场分布对变形机制有决定性影响。随着轧制深度的增加，轧件中心温度显著高于表面温度，导致中心发生重结晶，而表面则处于高温软化区。这种温度梯度的存在使得金属在轧制后期更容易发生动态再结晶，从而改善材料的微观结构。变形不均匀性源于轧辊、轧件表面粗糙度及润滑状态的不均匀分布。在轧制起始阶段，由于接触面积小，局部应力集中可能导致表面出现“磨痕”或“浪纹”；随着轧制进行，若润滑不足，摩擦热会加速表面氧化和软化，进一步加剧变形不均匀。轧制力是衡量变形难易程度的关键指标，其大小直接取决于金属的流动应力、变形程度及摩擦条件。对于低碳钢，随着轧制深度增加，轧制力通常呈先降后升的趋势，这是因为金属在变形过程中产