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2025年增材制造技术应用与开发手册

第1章增材制造技术基础与趋势

1.1主流增材制造技术原理综述

熔融沉积成型（FDM）利用加热后的热塑性树脂丝材，通过喷嘴逐层挤出并冷却固化形成实体结构，其核心在于控制挤出速度与层间重叠率以实现结构强度，常用于快速原型制作，典型设备如参数设置在挤出速度20mm/s且重叠率100%的打印机，可快速完成复杂曲面模型的打印，广泛应用于教育领域。光固粘结成型（SLA/DLP）通过紫外激光或数字光处理光源固化液态光敏树脂，利用光强与曝光时间的精确匹配控制层厚，其精度可达25微米甚至更高，适合制作高细节度的眼镜架或牙科模型，是医疗器械快速验证的首选技术。

选择性激光熔化（SLM）采用高能激光束在金属粉末床中逐点熔化并填充孔隙，通过精确控制扫描角度与速度消除熔池，其打印密度通常达到99.8%以上，能够制造具有金属疲劳强度的航空发动机叶片，是高端制造的核心技术。电子束熔化（EBM）利用电子加速器产生的高能电子束直接熔化金属粉末，无需预热基板，其热影响区极小，适合打印高熔点不锈钢和钛合金，可制备出壁厚仅为0.1mm的复杂内腔结构，常用于航天器热防护系统。多轴立体光固化（MSLA）结合机械臂与紫外光源，通过多轴协同运动实现快速层间填充，其打印速度可达100mm2/s，适合批量生产，在医疗植入物领域已实现从单件到小批量生产的规模