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钢铁生产过程控制与设备维护手册

第1章钢铁生产全流程控制

1.1原料预处理与配料系统控制

原料预处理是保障高炉入炉质量的基石，首先需对铁矿粉进行清洁破碎与配矿，利用振动筛将直径小于10mm的粗颗粒筛除，防止堵塞高炉喉管，同时通过磁选机剔除铁粉中的磁性杂质，确保入炉铁品位稳定在62.5%±0.5%范围内。配矿环节采用计算机自动配料系统，根据实时产量动态调整石灰石、萤石及熔剂比例，计算显示每批原料的总氧化钙含量需维持在4.0%~4.5%之间，以防止高炉炉缸氧化反应加剧，导致炉温波动。

原料输送系统需配备变频给料机，依据高炉瞬时热负荷变化自动调节给料速度，当炉顶温度超过1100℃时，给料机转速自动提升至1200r/min，以平衡炉内热流分布。除尘系统运行参数设定为风量1500m3/min，含尘浓度控制在0.2mg/m3，通过布袋除尘器有效分离粉尘，确保进入高炉的粉尘含量低于50mg/m3，避免粉尘对炉衬造成侵蚀。入炉前还需进行除铁水预处理，利用除铁水冷却槽对原料进行降温处理，将原料温度降至150℃以内，防止高温原料进入高炉后引起炉衬局部过热，延长耐火材料寿命。

配料系统的连锁保护机制设定为：当电炉温度低于800℃时，自动停止向高炉供铁，防止因炉温过低导致炉缸冷却过快，影响后续高炉的透气性。

1.2高炉炼铁过程监控

高炉操作控制系统通过P