橡塑加工与环保处理手册.docxVIP

橡塑加工与环保处理手册

第1章橡塑材料基础与分类

1.1常见橡塑材料特性概述

橡胶材料以其卓越的弹性回复力和耐磨损性著称，如三元乙丙橡胶（EPDM）在户外耐候环境下可保持80%以上的形变恢复率，常用于密封条和减震器，其分子结构中的双键使其耐老化性能优于普通丁苯橡胶。塑料材料凭借低密度和高耐热性成为工程塑料的主力，例如聚四氟乙烯（PTFE）的摩擦系数仅为0.05，使其成为制造轴承滚珠的理想材料，其熔点高达327℃，远超普通塑料的100℃，适合高温工况。

合成橡胶与热塑性塑料在加工温度窗口上存在显著差异，硫化橡胶在180℃以下即可进行模压成型，而热塑性塑料如ABS需控制在180℃以下以防分解，且硫化橡胶具有不可逆的交联结构，无法像热塑性塑料那样通过加热重塑。橡胶材料中的生胶需经过混炼、压延、硫化等多道工序才能具备使用性能，而塑料材料通常只需挤出、注塑或吹塑成型即可直接投入使用，生胶加工需严格控制硫化时间以防过硫或欠硫。橡胶制品表面常需进行涂覆处理以增强耐候性，例如在户外轮胎胎面涂覆橡胶粉以形成致密保护层，防止紫外线侵蚀；塑料制品则多采用静电喷塑或粉末涂层技术，如汽车保险杠采用粉末喷涂工艺，表面附着力可达1000MPa。

橡胶材料在低温环境下表现优异，如-40℃至-60℃仍能保持正常的弹性模量，而部分热塑性塑料在低温下易发生脆性断裂，需添加增塑剂