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金属成型与焊接技术手册（执行版）

第1章金属成型基础与工艺规范

1.1金属材料的物理性能与成型特性

强度与弹性模量决定了金属抵抗变形的能力，例如低碳钢的屈服强度约为235MPa，而铝合金6061-T6的屈服强度可达276MPa，这是设计模具时必须校核的应力极限值。塑性指标如延伸率和断面收缩率衡量材料被拉断或压扁的能力，纯铜的延伸率高达45%，而高强钢通常低于10%，直接决定了成型时的最大变形量。

导热系数影响热量在材料内部的传递速度，铝的导热系数约为237W/(m·K)，远高于不锈钢，因此在焊接或局部加热成型时，铝更容易产生热影响区软化。密度差异导致不同金属在重力成型中的姿态不同，密度大于水（如铁、铜）的金属在液态或半液态状态下容易因自重下垂，而密度小于水（如铝、镁）则倾向于上浮或保持扁平状。热膨胀系数决定了材料受热后尺寸变化的幅度，铜的热膨胀系数约为17×10^-6/℃，意味着温度每升高100℃，其长度会变化约0.17%，这对精密模具的补偿设计至关重要。

各向异性是指金属在不同方向上物理性能存在差异，如轧制方向上的强度通常高于横向，因此在冲压成型时，必须确保模具滑动方向与主要受力方向垂直。

1.2常用成型工艺原理与适用范围

自由锻利用锤击或压力机使金属在剪切力作用下发生塑性变形，适用于形状复杂但尺寸较小的零件，如轴类、连杆，其变形