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2025年铝冶炼与加工工艺手册

第1章

1.1铝冶炼原料预处理与质量控制

原料接收前的环境控制要求是保障后续工艺稳定性的首要防线，必须确保原料库及装卸平台温度维持在20±2℃，相对湿度控制在50%±10%的适宜区间，防止因温湿度剧烈波动导致湿基铝粉结块或粉尘飞扬引发静电积聚，静电积聚是引发铝槽爆炸的重大隐患。对铝土矿（Bauxite）进行预处理时，需严格遵循“磨细-均化-干燥”的三级流程，将原矿粒度控制在0.5-1.0mm区间，通过球磨机将细度提升至80%过筛率，并加入石灰石进行石灰石-白云石混合均化，确保原料中二氧化硅含量在18%-22%之间，避免单质硅含量波动过大影响后续电解铝的电压稳定性。

对于高岭土（Kaolin）等粘土类原料，必须执行严格的烘干工序，将含水率精准控制在1.5%-2.5%的临界值，过高的水分会导致煅烧炉热负荷激增，而过低的水分则会引起原料在预热器中结拱堵塞气流，因此需安装在线水分传感器实时反馈调节。在铝土矿破碎环节，破碎设备选型需依据矿石硬度系数（SHC）动态调整，对于硬度系数大于10的坚硬矿石，必须采用冲击式破碎机并配备防夹手装置，破碎后的颗粒形状应趋向于球形，以减少物料在输送管道中的摩擦损耗和磨损。铝土矿的密度分级是预处理的关键步骤，利用旋转筛分机依据料层密度自动将粗颗粒（30mm）与细颗粒（30mm