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2025年轧制工艺与质量控制手册

第1章轧制工艺基础与参数优化

1.1轧制原理与变形理论

轧制过程本质上是金属塑性变形，其核心机制遵循“拉应力-压应力”平衡原则。在凸模与凹模之间，金属受到巨大的挤压力，同时产生反向的压应力，两者合力将金属层向前压缩，使晶粒被拉长并发生滑移。变形量（延伸率）由压下率（$\Deltah/h_0$）和轧制力（$F$）共同决定，其计算公式为$\Deltah/h_0=F/\sigma_0$，其中$\sigma_0$为抗拉强度。例如，对于低碳钢，若压下率为10%，且抗拉强度取500MPa，则理论延伸率约为20%。

咬入角（$\lambda$）是决定轧制能否顺利进行的关键参数，必须满足$\lambda\le\lambda_{max}$，其中$\lambda_{max}$通常约为15°~20°。若实际咬入角超过极限值，金属将发生弹跳甚至断裂，导致设备损坏。轧制力矩（$M$）的计算公式为$M=F\cdotr$，其中$r$为凸模半径。在大型轧机中，若单辊直径为1200mm，压下率为15%，则单辊需承受约2500kN的力，对应的力矩可达3750kN·m。金属在轧制过程中会发生温度升高，其温升公式为$\DeltaT=\frac{F\cdotv}{\rho\cdotc_p\