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模具设计与制造工艺手册（执行版）

第1章模具基础理论与设计原则

1.1模架选型与结构布局

模架选型需严格依据模具尺寸、加工精度及负载能力，常用模架如RZ系列或RZK系列，其支撑脚直径通常不小于70mm，立柱高度在1000mm以上，以确保在60T以上负载下不变形。结构布局遵循“刚柔并济”原则，主框架采用20钢或45钢焊接，侧支撑采用铝合金，通过调整立柱间距（间距300-500mm）分散应力，避免局部过载导致断裂。

中心孔加工精度需达到0.025mm，配合公差控制在H7/f7范围内，确保滑块与模具座孔的同轴度误差小于0.03mm，防止运动卡滞。导轨系统选用直线导轨或滚珠丝杆，直线度误差需控制在0.005mm/m以内，滑块需采用耐磨硬质合金或高硬度钢制成，保证往复运动顺畅。冷却水路设计遵循“分流进、集中出”原则，主水路直径不小于12mm，分配器采用精密铸造或CNC加工，确保各型腔冷却液流量均匀，温差小于5℃。

液压系统需配备稳压泵和溢流阀，设定压力为30-40MPa，油温控制在40-60℃，防止因压力波动引起模具振动或滑移。

1.2脱模斜度与表面粗糙度设计

脱模斜度根据材料软硬程度确定，对于软钢或橡胶类材料，斜度应达到1:20，硬钢及塑料类材料建议采用1:25或1:30，以提供足够的润滑空间。表面粗糙度R