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纺织品加工与整理技术手册

第1章原材料预处理与分类标准

1.1纤维原料的清洁与除杂

清洁是纺织加工的第一步，主要目标是去除纱线中的物理杂质、化学残留及生物污损。首先需使用超声波清洗机或气浮装置对纱线进行初步清洗，利用高频声波振动破坏纤维间的微孔结构，使杂质随水流或气流分离，清洗后需立即进行真空吸干，防止水分滞留导致纤维发霉或强度下降。针对不同类型的纤维，除杂标准截然不同：棉纱必须去除棉籽壳、棉籽皮及虫蛀孔洞，其杂质含量需控制在0.05%以内，否则会导致织造时断头率激增；羊毛纱则需去除鳞片状杂质和皮屑，通过水洗后加入专用酶制剂进行生物降解处理，确保无肉眼可见的毛絮残留。

在化学除杂环节，需严格控制酸碱度与反应时间。对于化纤纱线，严禁使用强酸强碱，而应采用专用的去油剂进行乳化清洗，将油污从纤维表面剥离，清洗液pH值应维持在6.5-7.5的弱碱性环境，反应时间不得超过15分钟，以免损伤纤维分子链。除杂后的纱线必须进行严格的目视与显微镜检查。操作人员需使用100倍放大镜观察纱线表面，检查是否存在纤维断裂、扭结或色花现象，若发现杂质未除净，需重新进行超声波处理，直至杂质检出率降至0.01%以下。

最后一步是干燥与定型处理，清洗后的纱线需在干燥箱中以30℃恒温干燥2小时，随后进行热定型，使纤维恢复至设计状态，此时纱线的回潮率应稳定在3%-5%