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造纸技术与设备维护手册

第1章造纸工艺原理与流程控制

1.1浆料制备工艺参数优化

纤维分散是决定纸张强度的核心，需严格控制入机浆的断纤维率。当入机纤维平均断长小于10微米且纤维长度分布系数大于1.2时，表明纤维已充分分散，此时浆料粘度达到峰值，是最佳入机时机。需精确调节浆料浓度以平衡纸机运行稳定性，通常将入机浆浓度设定在35%±0.5%范围内。浓度过低会导致纸机阻力增大、断纸频发；浓度过高则易引起浆机堵塞或纸机跑墨，必须通过浆料浓度仪实时反馈调整。

浆料温度直接影响纤维间的氢键作用力，一般控制在60℃~80℃区间。温度过高会加速纤维降解缩短寿命，温度过低则分散性差、纸机阻力大，需利用加热蒸汽或热水循环系统动态调节。胶料添加量需根据纸张克重和纤维种类精细匹配，例如生产100克/平方米的新闻纸时，胶料添加量通常控制在400g~500g之间，过量会导致纸机阻力急剧上升甚至停机。纤维添加量是控制纸机断纸率的关键指标，一般控制在200g~300g/平方米，需配合浆料浓度协同调节。若断纸率超过15%，必须立即增加纤维添加量或调整浆料浓度以恢复纸机正常运作。

入机浆的含水率应严格控制在15%~20%之间，过高会导致纸机阻力过大，过低则易造成浆料流失。通过称重传感器和在线水分仪实时监控，确保入机浆含水率波动不超过5%。

1.2抄纸机运行状态监测