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石化生产技术与安全手册

第1章石化生产基础与工艺流程

1.1原油炼制与分馏原理

原油是天然形成的液态混合物，主要包含石蜡、中间馏分油、轻馏分油以及沥青四种组分，其密度和沸点随组成成分不同而呈显著差异。分馏是依据各组分沸点不同，通过加热使原油汽化，再在塔内利用气液两相的相对运动实现分离的物理过程，是炼油厂的核心单元。

分馏塔内装有大量塔板或填料，蒸汽从塔底上升，与向下流动的冷凝液逆流接触，低沸点组分在塔顶冷凝液化，高沸点组分则在塔底富集。塔顶冷凝液经分馏回流进入塔顶回流罐，经过加热后再次汽化，作为塔顶蒸汽流进入下一层塔板，如此循环直至塔顶采出产品。塔底富集了重质组分，经加热后进入常压塔或减压塔进行二次分离，最终分离出石脑油、煤油、柴油、润滑油及沥青等五种主要产品。

整个分馏过程需严格控制温度分布，塔顶温度通常控制在30-40℃以保证轻质油品品质，塔底温度需根据减压塔压力调整至100-120℃。

1.2催化裂化与加氢裂化工艺

催化裂化（FCC）是将重质油在催化剂作用下转化为轻质汽油、柴油等产品的关键工艺，其核心是将重质馏分油转化为高辛烷值汽油组分。在FCC反应器内，重质油在催化剂作用下发生热裂化、氢转移及异构化反应，的丙烯和丁烯等不饱和烃是下游加氢装置的重要原料。

加氢裂化（Hydrocracking）则是利用催化剂和高压氢气，在温和条件下将重质油深