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塑胶原料检验规范

外观检验

通用外观判定标准

所有进厂塑胶原料，均需在自然光或色温6500K±500K的冷白光源下，以目视距离30cm~50cm、目视角度45°±15°的方式进行外观检验，检验人员需具备正常色觉，无视力障碍。

1.色泽一致性：同批次原料的颗粒色泽需均匀一致，无明显色差、色纹、色点。允许存在因原料合成过程中微量助剂分布不均导致的极轻微色泽差异，但该差异需在自然光下目视不可察觉，且不影响后续制品的颜色稳定性。对于定制配色原料，需采用色差仪（精度ΔE≤0.5）进行定量检测，色差ΔE值需控制在2.0以内，其中ΔL（亮度差）≤1.0、Δa（红绿色差）≤0.8、Δb（黄蓝色差）≤0.8，检测时需选取至少10个不同位置的颗粒进行测试，取平均值判定。

2.颗粒形态：颗粒需呈规则的圆柱形、球形或方形，颗粒尺寸偏差需符合供应商提供的规格要求，偏差范围不得超过标称尺寸的±10%。例如标称直径3mm、长度5mm的圆柱形颗粒，实际直径需在2.7mm~3.3mm之间，长度需在4.5mm~5.5mm之间。不允许存在严重变形、粘连、结块的颗粒，单批次中粘连颗粒的占比需≤0.1%，结块现象需完全杜绝。对于易粘连的原料（如TPU、EVA等），需采用筛分法检验，使用孔径为标称颗粒尺寸1.5倍的标准筛，筛分后筛上物的占比需≤0.05%。

3.杂质含量：颗粒表面及内部均不得存在金属杂质、砂石、木屑、油