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钛合金生产工艺与质量控制手册

第1章钛合金生产工艺与质量控制手册

1.1钛矿资源勘查与选矿工艺

钛矿资源的勘查与筛选是钛合金生产的基石，首先需利用X射线荧光光谱仪（XRF）对探矿点矿石进行多元素扫描，精确测定钛（Ti）含量，只有钛含量稳定在75%-85%的矿砂才能进入后续流程，以确保后续熔炼的稳定性。针对探矿点矿石，采用重介质选矿技术，利用密度差将钛砂与脉石分离，经过逆流重介质分级后，钛砂粒度需控制在100-200目之间，并严格控制含铁量低于0.1%，以此保证合金的纯净度。

选矿后的钛砂需经过酸洗除杂工序，使用稀硝酸溶液浸出铁、铝等杂质，随后通过真空过滤去除滤饼，确保进入熔炼炉的钛砂不含任何可溶性杂质，这是防止后期合金脆化的关键步骤。在熔炼过程中，钛砂需进行高温预处理，利用1200℃左右的氧化气氛使钛砂表面形成致密的氧化皮层，这不仅能保护熔池免受大气污染，还能增加钛砂与金属液的接触面积，促进合金化反应。熔炼温度需严格控制在1600℃±5℃，在此温度下钛砂充分氧化并分解，的钛氧化物均匀分布在熔池表面，形成稳定的“钛砂-熔体”界面，避免偏析现象发生。

熔炼完成后，需进行严格的取样分析，通过电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）检测熔体中的微量元素，确保钛合金成分完全符合GB/T5233-2017标准，方可进行下一步工序。

1.2钛白