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炼钢炼铁与产品质量手册

第1章炼铁工艺与原料管理

1.1铁矿石甄选与预处理

铁矿石甄选是炼铁工艺的基础，需依据铁品位（FeO）和硫含量（FeS）进行分级。例如，优质普氏60号或63号矿石的铁品位应稳定在64%-66%，含硫量控制在1.2%-1.5%以下，且莫氏硬度需达到6-7级，以确保在高炉内充分反应。预处理环节包括破碎、磨矿和球磨，其核心是将大块矿石磨成直径10-20mm的颗粒，粒度分布需符合“细部多、粗部少”的规律，具体操作中球磨机转速应控制在180-220r/min，确保磨矿指数达到0.85以上。

在球磨过程中，需严格控制矿浆浓度，通常维持在25%-30%的液相状态，此时固液比控制在1:1.5至1:2.0之间，利用离心力将细颗粒分离，防止细粉堵塞高炉喉管。预处理后的矿浆需进行过滤除铁，利用磁选机将含铁0.5%-1.0%的脉石（如石英、长石）分离出来，使铁精矿品位提升至98%以上，为高炉提供纯净的原料。矿浆的pH值调节至关重要，通过添加石灰石或生石灰，将矿浆pH值提升至9.5-10.5，以溶解铁氧化物并防止炉缸结渣，同时避免产生过高的碱度过量导致炉缸侵蚀。

预处理后的矿浆需经烘干脱水，水分含量严格控制在10%以内，否则进入高炉后会增加炉缸蓄热负担，导致热效率下降，甚至引发炉缸溢渣事故。

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