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纸浆生产与制浆手册（执行版）

第1章

1.1纸浆生产流程基本原理

纸浆制备的核心是将木质纤维素原料（如锯末、木片、树皮）通过物理破碎和化学溶解，转化为纤维状浆料的过程。该过程通常始于原料预处理，即通过破碎机将大块木材破碎至特定粒度（通常为2-5mm），然后送入制浆机进行初步磨碎，这一步骤是后续化学溶解的基础，若粒度过大，酶制剂无法有效接触纤维素，导致溶解率下降。溶解阶段是纸浆生产中最关键的化学环节，利用酸或碱溶液溶解木质素，使纤维素暴露出来。例如在硫酸法生产中，需将浆料浓度控制在40%-50%以确保反应效率，同时控制pH值在1.5-2.5之间；若pH值过低，会导致黑液过多，不仅浪费原料还增加后续处理难度；反之过高则溶解不完全。

纤维分离是制浆机组的核心功能，通过机械力将溶解后的纤维从黑液中分离出来。现代制浆机常采用“纤维-黑液”分离技术，利用离心力和剪切力将纤维网从黑液中剥离，黑液随后进入煮炼工序，而纤维则进入后续的漂白和施胶环节，这一分离效率直接决定了纸浆的得率和白度。漂白工序旨在去除黑液中的色素并提高纸浆白度，使最终纸张色泽洁白。常见的漂白方法包括臭氧漂白、过氧乙酸漂白和过氧化氢漂白，其中臭氧漂白因其环保特性在高端纸张生产中应用广泛，能显著减少二噁英，但需严格控制臭氧注入量以防止过度氧化损伤纤维强度。施胶工序是在纸浆中加入施胶剂以增强纸张的