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橡胶制品研发与测试手册

第1章

橡胶材料基础与选型规范

1.1天然橡胶、合成橡胶及改性胶料的特性对比

天然橡胶（NR）的主要成分为聚异戊二烯，具有优异的弹性极限、高拉伸强度及良好的耐撕裂性能，但其生胶硬度较高且耐低温性能较差，适合制作轮胎胎面等需高弹性的部件。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）通过苯乙烯与丁二烯共聚而成，具有耐磨性优于NR的特点，常用于制造汽车轮胎胎侧及输送带，但其弹性略低于NR，耐臭氧性稍弱。

丁基橡胶（IIR）主链为饱和结构，气密性极佳，广泛用于轮胎内胎及密封件，但生胶硬度大、加工困难，需添加促进剂才能硫化。乙丙橡胶（EPDM）以乙烯和丙烯为主链，具有极佳的耐候性、抗臭氧性及耐紫外线能力，适用于户外建筑密封条及胶管，但耐油性和耐化学溶剂性较差。氯丁橡胶（CR）兼具橡胶的弹性和塑料的加工性能，耐油、耐阻燃、耐酸碱，是绝缘材料及电线电缆护套的理想选择，但生胶硬度大，低温性能一般。

三元乙丙橡胶（EPDM）是在EPDM基础上加入少量丁腈橡胶（NBR）形成的三元共聚物，在保持EPDM优异耐候性的同时，显著提升了耐油性和耐水解性能，适用于苛刻的化学环境。

1.2橡胶硫化体系原理与常用硫化剂选择

硫化（硫磺硫化）是橡胶加工中最常用的硫化方法，其核心原理是利用硫原子作为桥联剂，在橡胶分子链间形成多硫键，从而交联分子链形成网状结构，赋予材料弹性。