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金属加工工艺与设备维护手册

第1章金属基础材料与属性

1.1常用金属分类与牌号

按化学成分主要分为铁基合金、铜基合金、铝基合金及镁基合金，其中铁基合金（如碳钢、合金钢）占据工业应用的主导地位，其碳含量是决定钢材性能的核心变量，例如Q235钢的含碳量严格控制在0.14%至0.22%之间，以平衡强度与塑性。按用途分类，结构用钢需具备高屈服强度以抵抗变形，如45钢通过热处理可将屈服强度提升至690MPa，而工具钢则需高硬度，如12Cr13不锈钢经淬火后表面硬度可达60HRC，满足切削加工需求。

铜基合金主要用于导电和导热领域，黄铜（Cu-Zn合金）中锌含量从10%提升至40%可显著提高强度，而青铜（Cu-Sn合金）的锡含量控制在10%-15%时能赋予材料优异的耐磨性，常用于制造轴承。铝基合金凭借轻质高强特性广泛应用于航空航天，如7075铝合金在室温下的抗拉强度可达571MPa，密度仅为铝的3/4，是制造飞机机身骨架的理想材料。镁基合金具有极低的密度和优异的比强度，镁-铝合金（如AZ91D）通过添加稀土元素可将密度降低至1.7g/cm3，尽管存在易燃性，但在轻量化结构中不可或缺。

在金属牌号命名规则中，数字前两位代表主要合金元素含量范围，如60SiMn表示含硅6%-8%、锰1%-2.5%的弹簧钢，其弹性