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农产品加工技术与应用手册（执行版）

第1章农产品原料预处理技术与规范

1.1清洗与分级标准化流程

原料进场验收是预处理的第一步，需核对品种、产地及农残检测报告，确认符合国家标准方可进入车间，严禁不合格原料进入后续工序。清洗前必须对原料进行外观检查，剔除病虫咬伤、霉变、破碎率超过15%或含有硬骨、根茎等不可去净物的原料，确保进入流水线的原料合格。

采用高压喷淋或超声波清洗设备，将原料表面残留的泥土、灰尘及虫卵去除，清洗液温度控制在25℃±2℃，避免高温导致水分过度蒸发或品质劣变。分级机必须配备振动筛和气流分级装置，根据果实大小、种子大小或叶片面积进行精确分级，确保分级后的产品尺寸差异不超过3mm，满足后续加工需求。分级后的半成品需立即进行初选，剔除大小严重超标或颜色异常的批次，防止因尺寸不一导致后续包装设备堵塞或产品外观缺陷。

清洗与分级后的产品需立即进行水分测定，水分含量控制在12%±1%之间，防止在后续加工过程中发生霉变或产生异味。

1.2清洗工艺参数优化

不同农产品对清洗压力的要求不同，例如柑橘类水果适宜1.2MPa的喷淋压力，而块茎类蔬菜宜采用0.8MPa的低压清洗，避免过度损伤表皮。清洗水温需根据原料特性调整，果蔬类采用25℃温水清洗，肉类及水产品则需40℃左右的水温清洗，以防蛋白质变性或肉质变差。

清洗时间必须严格控制，