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橡胶生产工艺与质量检验手册

第1章橡胶生产工艺与质量检验手册

1.1天然橡胶与合成橡胶的分级与特性

天然橡胶（NR）以巴西橡树乳胶为原料，其分子结构为无定形聚异戊二烯，具有优异的弹性、抗张强度和低温性能，是轮胎等制品的核心材料；②合成橡胶种类丰富，包括丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）等，SBR主要用于轮胎胎面以平衡耐磨性与弹性，BR则提供高弹性和低生热特性，EPDM则具备优异的耐候性和耐臭氧性能；分级依据主要包含产地、产地等级（如A级、B级）、纯度及杂质含量，A级原料杂质极少，B级需经过严格的清洗和脱色处理方可使用；④在加工过程中，天然橡胶需控制水分在0.05%以下，否则会导致硫化胶强度下降和色泽发黑，合成橡胶则需严格控制苯乙烯含量，防止影响最终产品的力学性能；⑤不同品种的橡胶在特定温度下的拉伸极限不同，例如NR在23℃下的拉伸极限约为21MPa，而SBR在23℃下的拉伸极限约为14MPa，这为配方设计提供了关键数据支撑；原料特性不仅决定加工难度，还直接影响成品的最终使用寿命，例如EPDM橡胶在120℃下长期保持形状不变形，而天然橡胶在同等温度下容易变软变形，这是选材时必须考虑的核心参数。

生胶的干燥工艺要求设备温度不低于60℃且相对湿度小于10%，以确保水分去除彻底；②干燥后的生胶需冷