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金属熔炼与轧制工艺手册

第1章

1.1常用金属的熔炼特性与预处理

铁合金（如铁、锰、硅、铝）具有极高的熔点和氧化性，熔炼时需严格控制炉温在1300℃-1500℃区间，且必须加入生铁或铁水作为助熔剂以形成高温炉渣，防止金属液被氧化皮覆盖。铜合金（如黄铜、青铜）熔点较低且易产生气孔，熔炼前需进行除锈和酸洗处理，去除表面氧化物，并在熔炼过程中持续鼓风以排出氢气，防止铜液凝固前产生气泡。

铝及铝合金熔点低（约600℃-700℃），极易氧化形成致密的氧化膜，熔炼时需加入镁粉作为脱氧剂，并在炉内通入氩气进行保护气氛熔炼，防止铝液氧化变色。钢种（如低碳钢、高合金钢）在熔炼过程中对夹杂物极为敏感，需采用真空感应熔炼（VIM）工艺，在1500℃-1600℃高温下通过真空环境去除氮、氧等气体，确保钢液纯净度达到0.001%以下。镍基高温合金熔炼时，由于含有大量铬、钼等难熔元素，需采用感应加热或电阻加热方式，在1400℃-1500℃区间熔炼，并严格控制温度波动，防止晶粒粗大影响后续性能。

预处理阶段需对金属进行严格的化学成分分析和光谱分析，若发现成分超标（如铝含量超过0.05%），必须按配方比例加入脱氧剂或合金元素，否则后续轧制将导致裂纹或脆性断裂。

1.2熔炉结构与气氛控制原理

电弧炉采用石墨电极作为阳极，利用电弧产生的高温熔化金属，炉体需具备耐高温石墨结构，并配备