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陶瓷设计与制作手册（执行版）

陶瓷设计与制作手册（执行版）

第一章材质认知与基础工艺

第一节陶瓷原料与烧成原理

陶瓷原料的纯度直接决定了最终产品的致密度与色泽稳定性，因此必须严格区分高岭土（Kaolin）、长石（Feldspar）和石英（Quartz）三种核心原料。高岭土提供骨架结构，长石作为玻璃相形成器，石英则决定坯体的膨胀率与收缩特性；若配方中石英含量过高，坯体在干燥阶段会产生过大应力导致开裂，而长石不足则会导致烧成时收缩不均。原料的粒度分布对成型效果至关重要，通常要求高岭土颗粒在200-400微米之间以保证悬浮性，长石颗粒需大于100微米以防吸湿变形，石英则需大于150微米以确保坯体强度；若原料粒度太细，水分蒸发过快会导致坯体表面粗糙且易产生裂纹，粒度太粗则会导致坯体无法充分吸水。

烧成原理基于热力学与化学反应，当温度达到1200℃以上时，原料中的氧化铝（Al?O?）开始发生晶型转变，同时长石中的硅酸盐发生熔融，两者在高温下反应玻璃相，使坯体从脆性转变为可塑性的半流体状态；若温度低于1150℃，玻璃相无法形成，坯体将呈现脆性，无法进行后续的拉坯或注浆成型。烧成气氛对坯体的微观结构影响深远，还原气氛（缺氧）有利于还原铁等元素的析出，使坯体呈现红褐色调并增强硬度，而氧化气氛（含适量氧气）则能保留坯体的色泽并促进致密度；若气氛控制不当，坯体内部会产