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某金属加工质量准则

一、总则

1.编制目的：规范铝合金型材挤压、机加工、热处理、锯切校直、仓储交付全流程质量管控，统一原料、工序、成品、出厂质量标准，管控尺寸偏差、表面缺陷、金相组织、力学性能、外观瑕疵五大质量问题，降低返工、报废、客诉率，筑牢产品质量体系，贴合金属加工行业生产及体系审核要求，特制定本准则。

2.适用范围：本准则适用于本厂铝棒原料入库、挤压成型、时效热处理、锯切定尺、表面处理、半成品流转、成品检验、入库出库全工序；覆盖生产操作工、工艺员、质检、仓储、设备维保、管理人员全部岗位。

3.核心管控原则：遵循质量优先、三按生产、工序互检、参数固化、源头防控、闭环整改、全程追溯原则，执行按图纸、按工艺、按标准作业，杜绝违规改参、非标生产、不合格品流转。

4.配套要求：本准则联动工艺参数控制、原材料检验、设备运维、安全生产制度同步执行，为全厂质量管控唯一执行标准。

二、总体质量管控目标

1.原材料进厂检验合格率100%，杜绝不合格铝棒、辅料投产使用；

2.工序一次加工合格率≥98.5%，批量次品、批量质量事故零发生；

3.成品尺寸公差、力学性能、表面外观达标率100%，出厂不合格品零流出；

4.质量隐患、不合格问题整改闭环率100%，质量台账完整可追溯；

5.严控缩尾、裂纹、气泡、弯曲扭曲、壁厚不均、表面划伤核心加工缺陷。

三、原材料入料质量管控标准

1.铝合金铸棒必须附带材