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2025年石油加工工艺与质量控制手册

第1章原油预处理与分选技术

1.1原油脱水与脱水剂选型

脱水是原油加工的第一步，通过物理或化学方法去除原油中的水相，防止设备结垢和管道腐蚀。对于普通原油，常采用离心脱水法，将水相分离并送至脱水管道；对于高含水原油，则需采用电脱水或溶剂脱水工艺。脱水剂的选择需依据原油的含水率、粘度及酸碱性，常用的脱水剂包括氯化钙、氯化镁、氯化铁等无机盐类，以及聚醚类有机脱水剂。例如，当原油中含水超过5%时，推荐选用氯化镁作为脱水剂，因其结晶速度快且脱水彻底。

在脱水过程中，必须严格控制脱水温度，避免超过100℃导致部分无机盐分解产生气体，堵塞脱水管道。实际操作中，应通过在线分析仪实时监测脱水剂浓度，确保投加量精准。脱水后的原油需立即进入脱盐工序，若直接进入分馏塔，残留的盐分会在热裂解过程中氯化钙等固体沉积物，严重损害分馏塔内的填料和塔板结构。脱水剂投加量应遵循“少量多次”原则，通过连续投加系统自动调节，避免局部过浓导致盐析或过浓导致沉淀。例如，投加速率应控制在100-200kg/h范围内，并配备在线流量控制系统。

脱水系统需配备自动排水装置，将处理后的水相定期排至污水站处理，防止废水回流污染原油储存罐，同时确保脱水管道内的压力始终维持在设计范围内。

1.2原油脱盐与脱碱工艺优化

原油脱盐是防止分馏塔结垢的关键环节，通常采用离子