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橡胶制品生产技术与质量标准手册（执行版）

橡胶制品生产工艺流程

第1章橡胶制品生产工艺流程

1.1原料预处理与混合工艺

原料的清洗与干燥是确保橡胶制品质量的基础，首先需对生胶、炭黑、硫磺及促进剂等原料进行严格的清洗处理。生胶在输送管道中易吸附水分和杂质，因此需通过多级水洗和离心分离，确保原料含水率低于0.05%，并去除金属碎屑和油污，防止后期混炼时产生气泡或杂质缺陷。生胶的干燥过程至关重要，通常采用热空气干燥法，将原料温度控制在80℃-90℃，相对湿度控制在60%以下，利用热空气的除湿效果使生胶完全干燥。干燥后的生胶需进行筛分，将粒径大于1.2mm的粗颗粒剔除，保证后续混合均匀性，避免在混炼机中造成局部过粉碎或混炼不均。

混合前的配料计量是混合工艺的核心，必须采用高精度的电子秤进行定量混合。生胶与炭黑的配合比通常控制在20%左右，各组分需精确称量至克级精度，并依据配方要求添加适量的促进剂（如MMT等）和抗氧剂，确保从混合开始就符合工艺配方要求。混合机（双螺杆挤出机）的进料口设置需经过精密校准，确保原料能平稳进入机筒，避免堵料现象。进料速度需根据原料粘度调整，一般控制在10-15转/分钟，使生胶与炭黑在机筒内充分接触。若进料速度过快，会导致混合不均；过慢则易引起生胶焦烧。在混合过程中，物料在机筒内经历剪切、摩擦和挤压作用，生胶颗粒被破碎