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炼钢与轧钢技术手册

第1章炼钢工艺参数与过程控制

1.1炉料配比与冶炼节奏管理

在电弧炉炼钢中，铁水成分（C、Si、Mn、P、S）与铁水温度是决定最终钢水质量的最核心参数。例如，当铁水碳含量为3.8%且温度控制在1650℃时，若配合15%的废钢比例，可确保炉温保持在1620℃±30℃的波动区间，避免温度骤降导致钢水凝固。冶炼节奏管理要求根据铁水加入量动态调整喂钢速度。若初次加入铁水后炉温迅速降至1600℃以下，需立即停止加料并启动补热系统，待温度回升至1630℃后再继续补钢，防止因温度过低导致钢水流动性变差或产生夹杂物。

对于高硅钢水，必须严格控制硅铁加入顺序，通常采用“先加硅铁后加废钢”的策略，以利用硅铁氧化释放的热量预热铁水。具体操作是先将硅铁按5%的比例投入，待其反应放热使温度升至1640℃后，再分批加入废钢，避免温度瞬间过低。炉料配比需精确计算渣铁比，一般控制在1:5至1:6之间。例如，若铁水含氧量0.2%，渣量应调整为1200kg，这样能确保反应充分，减少氮气和氧气的溶解量，从而降低钢水的含氮量至0.002%以下。在冶炼过程中，需实时监控炉底渣层高度，当渣层高度低于100mm时，表明反应已接近终点，此时应停止加料并准备开包出钢，防止因加料过多导致钢包压力过大或钢水过热。

对于低合金钢种，如Q345B，需额外添