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铝厂挤压工艺规范

一、总则

1.为统一铝型材挤压全流程生产标准，管控铝棒加热、模具温控、挤压压力、运行速度、冷却校直全工序工艺指标，消除型材气泡、裂纹、缩尾、弯曲、尺寸超差、表面麻面等缺陷，严控产品质量，降低模具损耗与能耗，规避设备故障、高温烫伤安全生产隐患，实现标准化、闭环化生产，特制定本规范。

2.本规范适用于本厂6063、6061系列铝合金棒料挤压生产，涵盖铝棒预处理、梯级加热、模具预热、上机挤压、出料牵引、风冷降温、锯切定尺、时效预处理全工序，适用于挤压操作工、班组长、工艺员、质检及设备维保人员。

3.工艺执行遵循三温联控、参数固化、定岗管控、首件确认、过程巡检、台账追溯原则，严禁私自更改工艺参数、违规简化工序、凭经验非标作业。

二、原辅材料入料工艺要求

（一）铝棒原料标准

1.选用合格均质铝合金铸棒，棒料无空心、表面裂纹、夹渣、氧化起皮、偏析、杂质超标问题，端面平整无毛刺、无磕碰损伤。

2.铝棒规格、合金牌号、批次与生产工单、模具型号一一匹配，混批、非标、过期均质铝棒禁止投产使用。

3.铝棒堆放分区隔离，做好防潮防尘防护，表层氧化厚重铝棒提前去皮处理，杜绝挤压夹杂缺陷。

（二）模具工装工艺核验

1.挤压模具、挤压筒、挤压轴、垫套无开裂、无严重磨损、无形变，型腔光滑无划痕、无铝渣残留。

2.新模具、返修模具上机前完成工艺校核，匹配型材壁厚、截面公差，验收合格后方可投入挤压