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2025年针织纺织技术与工艺手册

第1章

1.1高性能纤维的制备工艺

高性能纤维的制备工艺以熔融纺丝为主流，首先将聚酯（PET）或尼龙（PA）原料在挤出机中熔融，通过精密控制温度在250-280℃区间，确保熔体粘度稳定在1000-1500cP，避免气泡产生。随后将熔融纤维通过精密喷丝板挤出，通过控制喷丝孔径为0.05-0.12mm以形成连续纤维。在卷绕过程中，将连续纤维放入真空干燥箱，在80-100℃的温度下干燥2-4小时，去除水分以防后续加工中产生静电或脆性断裂。接着将干燥后的纤维送入高速开松机，采用开松速度15-25m/s将短纤维均匀展开，保证纤维间无纠缠。

纤维进入并纬机时，需先进行预缩处理，通过100-120℃的高温热定型，使纤维长度缩短15-20%，消除内部应力，防止针织品变形。随后将纤维送入并纬机，将单纱喂入量为15-20g/m，通过多针位复合针法织造，确保纱线张力均匀。织造后的织物需经过120-130℃的热压定型，定型压力控制在0.8-1.2MPa，定型时间5-8秒，使纤维分子链在拉伸方向取向，提升织物的抗拉伸强度和回弹性。织造完成后的织物需经180-200℃的退火处理，退火温度高于纤维熔点20-30℃，退火时间15-20分钟，进一步消除内应力，使纤维结晶度提高，最终提升织物的耐洗性和尺寸稳定性。

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