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增材制造技术与产业应用手册

第1章增材制造技术原理与基础

1.1材料科学与粉末冶金学基础

增材制造中的核心材料选择直接决定了最终产品的性能上限，需重点关注金属粉末的粒径分布、孔隙率及表面粗糙度。以不锈钢304为例，其理想粉末粒径应控制在50-100微米，且需通过球磨工艺消除团聚，确保粉末比表面积达到200-300$m^2/g$，以保证熔覆层与基体的结合强度不低于120MPa。粉末冶金学涉及粉末的压实与烧结过程，是决定粉末成型致密度的关键。在制备金属粉末时，必须严格控制压实密度在95%以上，否则会导致后续烧结收缩率过大，引发零件变形。烧结温度通常设定在1150-1250℃，保温时间需达到60-90分钟，以确保气孔率降至0.5%以下。

合金化技术是提升材料力学性能的重要手段，通过添加微量合金元素可显著改善材料的耐磨性和抗氧化性。例如，在钛合金粉末中添加0.5%的锆氧化物，不仅能细化晶粒，还能提高抗蠕变温度，使其在600℃环境下仍能保持强度不下降。粉末的粒度控制对流动性影响巨大，细粉流动性差易导致铺粉不均。工业上常采用预分散和造粒技术，将细粉转化为颗粒状，使其粒径分布符合机器要求，确保粉末在设备内流动顺畅，铺粉厚度均匀一致。表面改性技术用于提升粉末与粘结剂的附着力，防止层间剥离。通过在粉末表面喷砂或进行等离子处理，可引入微裂纹增加表面