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玻璃制品生产工艺与检测手册

第1章玻璃熔制与成型基础

1.1原料预处理与配料

原料预处理是指将天然硼砂、石英砂、纯碱等原料进行粉碎、筛分和干燥处理的过程，确保颗粒均匀无杂质，这是保证熔制质量的基础。在配料环节，需精确计算各原料的配比，例如每升熔剂中通常加入100kg石英砂、15kg纯碱和5kg硼砂，比例需严格控制在±0.5%的误差范围内。

石英砂作为主要骨架原料，需选用粒度在0.5-2mm之间的优质石英砂，并剔除其中的长石或金属碎屑，防止混入熔炉造成玻璃色泽不均。纯碱（碳酸钠）的添加量直接影响玻璃的熔点，一般按每100kg石英砂加入15kg纯碱计算，过高会导致熔融时间过长，过低则无法形成玻璃。硼砂作为助熔剂，其添加量需根据玻璃类型调整，例如制作平板玻璃时硼砂添加量约为5kg/100kg石英砂，过多会导致玻璃脆性增加。

所有原料在称量前必须经过105℃烘干处理2小时，并冷却至室温后在洁净环境中进行称量，避免吸湿或污染影响配料精度。

1.2熔炉操作与气氛控制

熔炉操作要求操作人员穿戴全套防护装备，包括耐高温手套、护目镜和防酸服，并在熔炉启动前进行30分钟的安全预热。熔炉启动时，需先开启热风循环系统使炉膛温度均匀，再逐步启动电加热元件，避免冷热冲击导致玻璃坯体破裂或变形。

熔制过程中需实时监测炉内气氛，通过红外测温仪观察火